Slīpēšanas parametri un traucējummeklēšana: elastīgo un keramikas pulēšanas bloku tehniskā rokasgrāmata

Elastīgie slīpēšanas bloki un keramikas pulēšanas bloki nodrošina optimālu veiktspēju tikai tad, ja darbības parametri atbilst sagataves materiālam, aprīkojuma īpašībām un apdares prasībām. Neatbilstība starp bloka specifikācijām un lietojumprogrammas nosacījumiem rada sliktus rezultātus, ko lietotāji bieži vien attiecina uz bloka kvalitāti, nevis ar labojamām iestatīšanas problēmām.

Šajā tehniskajā kopsavilkumā ir dokumentēti standarta darbības parametri parastajām lietojumprogrammām, identificēti biežas atteices režīmi un sniegtas sistemātiskas problēmu novēršanas procedūras. Informācija tiek apkopota no ražošanas datiem vairākās apstrādes vidēs un attiecas uz standarta elastīgajiem un keramikas pulēšanas blokiem, kas ražoti atbilstoši starptautiskajām specifikācijām.

1. Elastīgo slīpēšanas bloku darbības parametri

Elastīgie slīpēšanas bloki tiek izmantoti koka, metāla, plastmasas un kompozītmateriāliem. Optimālie parametri ievērojami atšķiras atkarībā no materiāla veida.

Koksne un koka kompozītmateriāli

Virsmas ātrums jāsaglabā no piecpadsmit līdz divdesmit{0}}5 metriem sekundē. Zemāks ātrums šajā diapazonā ir piemērots skujkokiem un smalkiem profiliem; lielāks ātrums ir piemērots masīvkokiem un agresīvai krājumu noņemšanai.

Kontakta spiediens svārstās no viena līdz trim kilogramiem uz kvadrātcentimetru. Pārmērīgs spiediens izraisa bloku saspiešanu, kas samazina elastību un rada nevienmērīgu apdari. Nepietiekams spiediens ļauj blokam pārspēt virsmas nelīdzenumus bez griešanas.

Padeves ātrums plakanām virsmām parasti ir no sešiem līdz divpadsmit metriem minūtē. Izliektām virsmām un profiliem ir nepieciešams lēnāks padeves ātrums, parasti no četriem līdz astoņiem metriem minūtē, lai saglabātu bloka atbilstību sagatavei.

Dzesēšanas prasības atšķiras atkarībā no sveķu sistēmas. Standarta ar fenola -savienojumu bloki darbojas bez dzesēšanas šķidruma uz koksnes. Siltuma-jutīgām lietojumprogrammām var būt noderīga gaisa plūsma, lai novērstu sveķu mīkstināšanu.

Metāli un sakausējumi

Virsmas ātrums metāla apdarei ir mazāks nekā kokam, parasti no desmit līdz astoņpadsmit metriem sekundē. Lielāks ātrums rada lieko siltumu, kas mīkstina sveķu saites un paātrina nodilumu.

Saskares spiediens palielinās līdz trīs līdz pieciem kilogramiem uz kvadrātcentimetru, lai noņemtu metālu. Vieglāks spiediens ir piemērots galīgās apdares un pulēšanas operācijām.

Dzesēšanas šķidrums ir nepieciešams lielākajai daļai metāla lietojumu. Ūdens-bāzes dzesēšanas šķidrumi ar plūsmas ātrumu no pieciem līdz desmit litriem minūtē blokā novērš siltuma uzkrāšanos un noņem skaidas. Sausā darbība ir iespējama tikai krāsaino metālu vieglai apdarei.

Plastmasa un kompozītmateriāli

Virsmas ātrums jāsamazina līdz astoņiem līdz piecpadsmit metriem sekundē karstumjutīgām plastmasām{0}}. Akrilam un polikarbonātiem ir nepieciešams mazākais ātrums, lai novērstu kušanu.

Kontakta spiedienam jāpaliek zem diviem kilogramiem uz kvadrātcentimetru. Augstāks spiediens rada berzes siltumu, kas mīkstina termoplastiskus materiālus un noslogo bloka virsmu.

Parasti plastmasām pietiek ar gaisa dzesēšanu, lai gan intensīvām karstuma{0}}darbībām var izmantot ūdens miglu. Plūdu dzesēšanas šķidrums parasti nav nepieciešams un var sabojāt dažus kompozītmateriālus.

2. Keramikas pulēšanas bloku darbības parametri

Keramikas pulēšanas bloki ir paredzēti cietiem, trausliem materiāliem, tostarp keramikas flīzēm, porcelānam, marmoram, granītam un inženierijas akmenim.

Keramikas un porcelāna flīzes

Virsmas ātrums standarta glazētām un neglazētām flīzēm ir no divdesmit{0}}diviem līdz trīsdesmit-pieciem metriem sekundē. Porcelānam, kas ir cietāks un blīvāks, ir nepieciešami ātrumi šī diapazona augstākajā galā.

Kontakta spiediens ir no diviem līdz četriem kilogramiem uz kvadrātcentimetru. Vieglāka spiediena pulēšana bez materiāla noņemšanas; smagāks spiediens palielina materiālu noņemšanas ātrumu, bet paātrina bloku nodilumu.

Ūdens dzesēšanas šķidrums ir obligāts visām keramikas pulēšanas darbībām. Plūsmas ātrums no astoņiem līdz piecpadsmit litriem minūtē blokā nodrošina pietiekamu dzesēšanu un šķembu noņemšanu. Nepietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums rada termisku plaisāšanu gan flīzē, gan blokā.

Galvas ātrums uz nepārtrauktas pulēšanas līnijām parasti svārstās no astoņiem līdz piecpadsmit metriem minūtē pirmās{0}}apstrādāšanas galviņām un no piecpadsmit līdz divdesmit-5 metriem minūtē apdares galviņām.

Marmors un mīkstāki akmeņi

Virsmas ātrumu var samazināt līdz piecpadsmit līdz divdesmit{0}}pieciem metriem sekundē. Mīkstākiem akmeņiem nepieciešama mazāk agresīva griešana, lai izvairītos no pārmērīgas-pulēšanas un virsmas apelsīna-mizas.

Kontakta spiedienam jābūt mazākam, parasti no viena līdz trim kilogramiem uz kvadrātcentimetru. Marmors ir vairāk pakļauts skrāpējumiem nekā keramika; lielāks spiediens rada virsmas bojājumus.

Ūdens dzesēšanas šķidrums joprojām ir obligāts, bet plūsmas ātrumu var samazināt līdz pieciem līdz desmit litriem minūtē blokā. Mazāka griešanas darbība rada mazāk siltuma.

Granīts un cietie akmeņi

Granīta standarta virsmas ātrums ir no divdesmit{0}}pieci līdz četrdesmit metri sekundē. Materiāla ārkārtējai cietībai ir nepieciešams liels ātrums, lai sasniegtu pieņemamu materiāla noņemšanas ātrumu.

Kontakta spiediens palielinās līdz trīs līdz sešiem kilogramiem uz kvadrātcentimetru. Granīts ir izturīgs pret griešanu; Nepietiekams spiediens rada pulēšanu, nevis griešanu, kā rezultātā tiek iegūts zems spīdums un pagarināts apstrādes laiks.

Ieteicamais dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums ir no desmit līdz piecpadsmit litriem minūtē vienā blokā. Lieli griešanas spēki rada ievērojamu siltumu, kam nepieciešama aktīva dzesēšana.

3. Parametru mijiedarbība un{1}}izmaiņas

Darbības parametri nedarbojas neatkarīgi. Mijiedarbības izpratne palīdz optimizēt konkrētus mērķus.

Ātrums un spiediens mijiedarbojas tieši. Palielinot ātrumu, vienlaikus samazinot spiedienu, bieži tiek saglabāts griešanas ātrums, vienlaikus samazinot siltuma veidošanos. Šis kompromiss-ir labvēlīgs karstumjutīgiem-materiāliem.

Padeves ātrums un bloka kalpošanas laiks ir apgriezti saistīti. Lielāki padeves ātrumi proporcionāli samazina bloka kalpošanas laiku. Padeves ātruma palielināšana par piecdesmit procentiem var samazināt bloka kalpošanas laiku par trīsdesmit līdz četrdesmit procentiem, vienlaikus palielinot caurlaidspēju.

Dzesēšanas šķidruma plūsma un virsmas apdare korelē. Nepietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums rada termiskus bojājumus, kas redzami kā glazūras plaisāšana uz keramikas flīzēm vai sveķu smērēšanās uz elastīgiem blokiem. Pārmērīgs dzesēšanas šķidrums nesniedz papildu labumu un tērē ūdeni.

Vairākas piespēles ar vieglu spiedienu nodrošina labāku apdari nekā viena piegājiens ar smagu spiedienu. Lai sasniegtu augstas-spīduma prasības keramikai un akmenim, ražotāji parasti izmanto trīs līdz sešas pulēšanas galviņas ar pakāpeniski smalkākiem graudiem, nevis agresīvu griešanu ar rupjiem blokiem.

4. Bieži sastopamie atteices režīmi: elastīgi slīpēšanas bloki

Priekšlaicīga nolietošanās

Bloki, kas nolietojas pirms paredzamā kalpošanas laika, parasti norāda uz pārmērīgu darba spiedienu, pārmērīgu ātrumu vai nepietiekamu dzesēšanas šķidruma daudzumu lietojumiem, kuriem nepieciešama dzesēšana.

Spiediens virs trīs kilogramiem uz kvadrātcentimetru uz koksnes aplikācijām paātrina saišu eroziju. Ātrums virs divdesmit metriem sekundē uz karstumjutīgiem{1}} materiāliem mīkstina sveķu saites, paātrinot graudu zudumu.

Risinājums: samaziniet darba spiedienu ar diviem{0}}kilogramiem, līdz nodiluma līmenis normalizējas. Pārbaudiet ātruma iestatījumus ar tahometru. Pievienojiet vai palieliniet dzesēšanas šķidruma plūsmu.

Stiklošana vai iekraušana

Bloka virsma šķiet spīdīga vai piepildīta ar skaidām, nevis asa un atvērta. Šis nosacījums samazina griešanas darbību un var radīt piestrādātas, nevis grieztas virsmas.

Stiklojums rodas, ja spiediens ir pārāk viegls materiālam vai kad padeves ātrums ir pārāk augsts attiecībā pret ātrumu. Neliels spiediens nesalauž nodilušos graudus, ļaujot tiem notrulināt, nevis pašas{1}}asināties.

Risinājums: palieliniet spiedienu ar vienu -kilogramu, līdz griešana tiek atsākta. Samaziniet padeves ātrumu, ja ar spiediena palielināšanu vien nepietiek. Noslogotiem blokiem apstrāde ar gumijas nūju vai abrazīvo akmeni atjauno griešanas darbību.

Pļāpāšana vai lēkāšana

Regulāri redzamas zīmes uz gatavās virsmas norāda uz vibrāciju darbības laikā. Pļāpāšana visbiežāk ietekmē elastīgus blokus uz neregulārām virsmām.

Cēloņi ir pārmērīgs ātrums attiecībā pret sagataves izliekumu, nepietiekams spiediens, kas ļauj blokam atlēkt, vai nodiluši vārpstas gultņi, kas ļauj instrumentam darboties.

Risinājums: samaziniet ātrumu par divdesmit līdz trīsdesmit procentiem. Palieliniet spiedienu ar vienu-kilogramu. Pārbaudiet vārpstas skrējienu ar skalas indikatoru; nomainiet gultņus, ja noplūde pārsniedz ražotāja specifikācijas.

Bloka malu šķeldošana

Lūzums bloka malās samazina izmantojamās virsmas laukumu un var sabojāt sagataves. Malu šķelšanās parasti rodas nepareizas montāžas, pārmērīgas pārkares vai saskares ar stiprinājuma malām dēļ.

Pārbaudiet, vai bloka montāžas plāksnes nav nodilušas, ļaujot blokam kustēties darbības laikā. Samaziniet bloka pārkari līdz minimumam, kas nepieciešams, lai piekļūtu sagatavei. Pielāgojiet programmēšanu, lai novērstu bloka saskari ar armatūru.

5. Biežākie atteices režīmi: keramikas pulēšanas bloki

Paātrināta nolietošanās

Keramikas bloki, kas nolietojas ātrāk, nekā paredzēts, parasti norāda ātrumu zem optimālā diapazona vai spiedienu virs optimālā diapazona.

Mazam ātrumam blokam ir jāstrādā vairāk vienā apgriezienā, palielinot graudu lūzuma ātrumu. Augsts spiediens pārslogo atsevišķus graudus, izraisot priekšlaicīgu izvilkšanu.

Risinājums: palieliniet ātrumu līdz divdesmit{0}}pieciem līdz trīsdesmit-5 metriem sekundē. Samaziniet spiedienu par vienu -kilogramu, līdz nodiluma līmenis normalizējas.

Spīduma neatbilstība

Virsmas spīduma izmaiņas flīzē vai plātnē norāda uz nevienmērīgu spiediena sadalījumu, nolietotu bloka profilu vai nepareizu smilšu secību.

Nevienmērīgs spiediens rodas, ja bloka montāža ļauj noliekt vai ja sagatave nav paralēla pulēšanas galviņai. Pārbaudiet galvas izlīdzināšanu un bloka montāžas līdzenumu.

Nolietots bloku profils rodas, ja bloki nodilst nevienmērīgi, veidojot augstus un zemus plankumus. Apģērbu blokus plakano profilu atjaunošanai vai nolietoto bloku nomaiņai.

Smilšu secības problēmas rodas, ja smilšu lieluma progresēšana lec pārāk ātri. Katram pulēšanas posmam ir jānoņem skrāpējumi no iepriekšējā posma. Pārbaudiet, vai smilšu lielums palielinās ne vairāk kā par vienu ANSI pakāpi katrā solī.

Skrāpējumi uz gatavās virsmas

Lineāras zīmes, kas redzamas uz gatavās virsmas, norāda uz šķeltiem graudiem vai cietu daļiņu piesārņojumu.

Salauzti graudi, kas iestrādāti bloka virsmā, skrāpē, nevis griež. Bloku apmetums noņem bojāto virsmas slāni. Pastāvīga skrāpēšana pēc pārģērbšanās liecina par problēmām saistībā ar savienojuma formulēšanu, kuru dēļ ir jākonsultējas ar piegādātāju.

Piesārņojums no iepriekšējām apstrādes darbībām rada cietas daļiņas, kas skrāpē gatavās virsmas. Pārbaudiet tīrīšanu starp apstrādes posmiem. Pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma filtrēšanas sistēmā nav izkļuvušas daļiņas.

Glazūras plaisāšana (plaisāšana)

Mikro-plaisas, kas redzamas uz glazētām keramikas virsmām, norāda uz pārmērīgu siltuma veidošanos pulēšanas laikā. Siltums liek glazūrai izplesties savādāk nekā flīzes korpusam, radot sprieguma plaisas.

Galvenie cēloņi ir nepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma, pārmērīgs ātrums vai pārmērīgs spiediens. Visi trīs palielina siltuma padevi sagatavei.

Risinājums: pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidruma sprauslas ir pareizi vērstas un nav aizsērējušas. Palieliniet dzesēšanas šķidruma plūsmu līdz piecpadsmit litriem minūtē vienā blokā. Samaziniet ātrumu par pieciem līdz desmit metriem sekundē. Samaziniet spiedienu par vienu kilogramu uz kvadrātcentimetru.

Bloka pārrāvums

Katastrofālas bloka atteices darbības laikā visbiežāk rodas montāžas kļūdu, pārmērīga ātruma, kas izraisa centrbēdzes atteici, vai trieciena ar nelokāmiem objektiem dēļ.

Pārbaudiet, vai bloki ir pilnībā ievietoti montāžas turētājos un vai stiprinājuma skrūves ir pievilktas līdz noteiktajam griezes momentam. Darbības ātrums nedrīkst pārsniegt bloka ražotāja maksimālo vērtējumu. Pārbaudiet, vai programmēšana nav traucēta armatūras vai citām mašīnas sastāvdaļām.

6. Traucējummeklēšana Plūsmas diagrammas

Problēma: slikta virsmas apdare

Pirmais solis: pārbaudiet bloka virsmu. Ja tas ir stiklots vai piekrauts, kleita bloku. Ja tas ir normāli, turpiniet.

Otrais solis: pārbaudiet darbības parametrus. Pirmajā un otrajā sadaļā pārbaudiet ātrumu, spiedienu un padeves ātrumu atbilstoši materiāla{1}}konkrētajiem diapazoniem. Pielāgojiet parametrus ārpus-no-diapazona.

Trešais solis: pārbaudiet bloka stāvokli. Nodiluši bloki tuvu kalpošanas laika beigām rada nekonsekventu apdari. Nomainiet blokus ar ievērojamu nodilumu.

Ceturtais solis: pārbaudiet stiprinājuma izlīdzināšanu. Nevienmērīgi bloku nodiluma modeļi norāda uz montāžas vai galvas izlīdzināšanas problēmām. Pārkārtojiet saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu.

Problēma: īss bloka mūžs

Pirmais solis: salīdziniet faktisko apstrādāto daudzumu ar paredzamo kalpošanas laiku. Ja tas nepārsniedz divdesmit procentus no gaidītā, problēma var būt cerības, nevis veiktspēja. Ja tas ir ievērojami īsāks, turpiniet.

Otrais solis: pārbaudiet darba spiedienu. Spiediens virs ieteicamā diapazona paātrina nodilumu. Samazināt līdz specifikācijas robežās.

Trešais solis: pārbaudiet ātrumu. Ātrums zem optimālā diapazona palielina graudu lūšanas ātrumu. Palielināt līdz specifikācijas robežai.

Ceturtais solis: pārbaudiet dzesēšanas šķidrumu. Nepietiekams dzesēšanas šķidrums paātrina nodilumu lietojumos, kuriem nepieciešama dzesēšana. Pārbaudiet plūsmas ātrumu un sprauslas mērķi.

Piektais solis: pārbaudiet sagataves materiālu. Cietāki materiāli ātrāk nodilst blokus. Pielāgojiet paredzamo, pamatojoties uz faktisko materiāla cietību.

Problēma: nekonsekventi rezultāti vairākās galvās

Ja dažas pulēšanas galviņas dod labus rezultātus, bet citas vājus, problēma ir raksturīga atsevišķām galviņām, nevis kopējiem parametriem.

Pārbaudiet atsevišķus galvas ātruma iestatījumus. Pat ar vienādu uzdoto vērtību faktiskais ātrums var atšķirties piedziņas sistēmas atšķirību dēļ. Izmēriet un noregulējiet.

Pārbaudiet atsevišķu bloku stiprinājumu. Nodilušas montāžas plāksnes vai nepareizs bloka novietojums ietekmē veiktspēju.

Pārbaudiet galvas paralēlismu. Galvas, kas nav paralēlas sagatavei, rada nevienmērīgus rezultātus visā sagataves platumā.

7. Bloku atlases rokasgrāmata

Elastīgiem blokiem

Koksnes raupšanai ir nepieciešamas rupjas smiltis, parasti no divdesmit{0}}četriem līdz sešdesmit tīkliem, ar stingru cietību. Koka apdarei ir nepieciešamas smalkākas smiltis, simts divdesmit līdz divsimt četrdesmit sietu, ar vidēju cietību.

Lai noņemtu metālu, ir nepieciešams rupjš vai vidējs smiltis, trīsdesmit{0}}seši līdz astoņdesmit acis ar stingru vai cietu saiti. Metāla apdarei ir nepieciešamas smalkas smiltis, no simts astoņdesmit līdz trīssimt divdesmit acs, ar vidēju cietību.

Plastic finishing requires fine grit, one hundred fifty to two hundred forty mesh, with soft to medium hardness. Heat-sensitive plastics require the softest bonds and finest grits.

Keramikas blokiem

Keramikas rupjai apstrādei ir nepieciešamas rupjas dimanta smiltis, trīsdesmit līdz piecdesmit sietu, ar cietu saiti. Keramikas apdarei ir nepieciešami vidēji vai smalki graudi, septiņdesmit līdz divi simti acu, ar vidēju vai cietu saiti.

Marmora apdarei ir nepieciešams vidēji smalks smiltis, piecdesmit līdz simt četrdesmit sietu, ar mīkstu vai vidēju saiti. Mīkstākiem materiāliem ir nepieciešamas mīkstākas saites, lai novērstu skrāpējumus.

Granīta griešanai nepieciešamas rupjas dimanta smiltis, divdesmit{0}}pieci līdz četrdesmit-sieti ar cietu saiti. Granīta pulēšanai ir nepieciešamas smalkas līdz ļoti smalkas smiltis, simts līdz četrsimt acs ar cietu saiti.

8. Kad sazināties ar piegādātāju

Dažām problēmām ir nepieciešama piegādātāja iesaiste, kas pārsniedz standarta problēmu novēršanu.

Jauniem bloku veidiem, kas neatbilst gaidītajam, var būt nepieciešami atšķirīgi darbības parametri nekā iepriekšējiem produktiem. Piegādātāji var ieteikt optimizētus parametrus, pamatojoties uz viņu produktu testēšanu.

Pastāvīgs stiklojums vai slodze, kas nav atrisināta, pielāgojot parametrus, var norādīt uz savienojuma cietības neatbilstību jūsu konkrētajam materiālam. Piegādātāji var ieteikt cietākas vai mīkstākas savienojuma formas.

Veiktspējas atšķirības starp partijām{0}}uz partijām{1}} liecina par kvalitātes konsekvences problēmām, kurām ir nepieciešama piegādātāja izmeklēšana. Norādiet partijas numurus un veiktspējas datus.

Neparasti nodiluma modeļi, tostarp preferenciāls nodilums vienā bloka malā vai centrā, norāda uz iespējamām montāžas aprīkojuma problēmām, kuru diagnozei nepieciešama piegādātāja informācija.

Secinājums

Pareizi darbības parametri un sistemātiska problēmu novēršana atrisina lielāko daļu elastīgo un keramikas pulēšanas bloku veiktspējas problēmu bez piegādātāja iejaukšanās. Izpratne par mijiedarbību starp ātrumu, spiedienu, padeves ātrumu un dzesēšanas šķidrumu ļauj operatoriem optimizēt konkrētus materiālus un apdares prasības.

Ja standarta korekcijas neatrisina problēmas, problēma var prasīt izmaiņas bloka specifikācijā vai piegādātāja kvalitātes izmeklēšanu. Tomēr lielākā daļa veiktspējas sūdzību ir saistītas ar labojamām iestatīšanas problēmām, nevis produkta defektiem.

Ražošanas inženieri un ražošanas operatori, kuri pārvalda šos tehniskos pamatus, sasniedz konsekventus apdares rezultātus, pagarina bloka kalpošanas laiku un samazina dīkstāves laiku. Šeit sniegtā informācija nodrošina pamatu šai meistarībai.