Smalkas izmēra un cietības izvēles rokasgrāmata elastīgiem un keramikas pulēšanas blokiem

Pareiza smilšu izmēra un cietības pakāpes izvēle elastīgiem slīpēšanas blokiem un keramikas pulēšanas blokiem ir būtiska, lai sasniegtu optimālus apdares rezultātus, maksimāli palielinātu bloku kalpošanas laiku un kontrolētu ražošanas izmaksas. Nepareiza atlase rada sliktu virsmas kvalitāti, paātrinātu nodilumu vai abas - problēmas, kas bieži tiek nepareizi attiecinātas uz bloka kvalitāti, nevis specifikāciju neatbilstību.

Šajā rokasgrāmatā ir dokumentēti standarta smilšu izmēra un cietības izvēles principi parastajiem materiāliem un lietojumiem. Informācija tiek iegūta no ražošanas datiem vairākās nozarēs un attiecas uz elastīgiem un keramikas pulēšanas blokiem, kas ražoti saskaņā ar starptautiskām specifikācijām.

1. Izpratne par smilšu lielumu

Smalkas lielums attiecas uz blokā iestrādāto abrazīvo graudu daļiņu izmēru. Mazāki smilšu skaitļi norāda uz lielākām, rupjākām daļiņām. Lielāki smilšu skaitļi norāda uz mazākām, smalkākām daļiņām.

Elastīgiem slīpēšanas blokiem, kuros izmanto parastos abrazīvos materiālus, smilšu lieluma diapazons parasti ir no divdesmit{0}}četri līdz sešsimt acs. Divdesmit {2}}četri līdz sešdesmit sieti ir rupji putraimi, kas paredzēti nobiruma noņemšanai. Astoņdesmit līdz simt piecdesmit acs ir vidējas putraimi starpposma apdarei. Simt astoņdesmit līdz sešsimt acu ir smalki putraimi galīgajai pulēšanai.

Keramikas pulēšanas blokiem, kuros izmanto dimanta abrazīvus, smilšu lieluma diapazons parasti ir no divdesmit{0}}pieci līdz četrsimt ASV sietu. Divdesmit-pieci līdz sešdesmit tīkli ir rupji putraimi smagai griešanai. Septiņdesmit līdz simt četrdesmit sietu ir vidējas putraimi virsmas sagatavošanai. Divsimt līdz četrsimt acs ir smalki putraimi, kas nodrošina spīdīgu pulēšanu.

2. Izpratne par cietības pakāpi

Cietības pakāpe attiecas uz saites stiprību, kas notur abrazīvus graudus. Cietākas saites saglabā graudus ilgāk. Mīkstākas saites vieglāk atbrīvo nodilušos graudus, atklājot svaigus, asus graudus.

Cietība parasti tiek izteikta kā burtu kods vai aprakstošs termins. Mīkstās kategorijas nodrošina graudu izdalīšanos zem neliela spiediena, piemērotas cietiem materiāliem, kas ātri notrulina graudus. Vidēja šķirne līdzsvaro graudu aizturi un paš-asināšanu, piemērota vispārējai-pielietojumam. Cietās šķiras saglabā graudus liela spiediena ietekmē, kas ir piemērotas mīkstajiem materiāliem, kas agresīvi neizbīlina graudus.

Attiecība starp materiāla cietību un bloka cietību ir apgriezta. Cietiem materiāliem ir nepieciešamas mīkstas saites. Mīkstajiem materiāliem ir nepieciešamas cietās saites pakāpes. Šī apgrieztā attiecība ir vissvarīgākais princips pulēšanas bloku izvēlē.

3. Elastīgi slīpēšanas bloki: smilšu atlase pēc materiāla un darbības

Koksne un koka kompozītmateriāli

Rupji smiltis, no divdesmit{0}}četriem līdz piecdesmit tīkliem, tiek izmantotas smagas masas noņemšanai no masīvkoka, malu veidošanai, zāģu pēdu noņemšanai un nelīdzenu virsmu izlīdzināšanai. Šie agresīvie bloki ātri noņem materiālu, bet atstāj redzamus skrāpējumus, kuriem nepieciešama turpmāka apdare.

Vidējos putraimus, no sešdesmit līdz simt divdesmit sietu, izmanto starpapstrādei, skrāpējumu noņemšanai no rupjiem graudiem, virsmas sagatavošanai krāsošanai vai blīvēšanai un vieglai formēšanai. Šie bloki līdzsvaro noņemšanas ātrumu un virsmas kvalitāti.

Smalkas smiltis, no simt piecdesmit līdz divsimt četrdesmit sietu, tiek izmantotas galīgajai apdarei, skrāpējumu noņemšanai no vidējiem smiltīm, virsmas izlīdzināšanai pirms krāsošanas vai caurspīdīga pārklājuma un vieglai slīpēšanai starp apdares slāņiem.

Ļoti smalki putraimi, no diviem simtiem astoņdesmit līdz sešsimt tīkliem, tiek izmantoti īpaši-smalkai pulēšanai uz augstākās kvalitātes-koksnes apdares materiāliem, galīgai sagatavošanai augstas -spīdīgām lakām un noslēgtu virsmu pulēšanai.

Saplāksnim un inženierijas koksnes izstrādājumiem parasti ir vajadzīgas smalkākas smiltis nekā tās pašas sugas masīvkoksnei, jo plānās finierēs viegli iekļūst rupji graudi. Sāciet par vienu smilšu izmēru smalkāk, nekā ieteikts masīvkokam.

Metāli un sakausējumi

Rupjie putraimi, no trīsdesmit-sešiem līdz sešdesmit tīkliem, tiek izmantoti agresīvai melno metālu noņemšanai, metināšanas šuvju izlīdzināšanai, rūsas un nogulšņu noņemšanai, kā arī krāsaino metālu raupjai formēšanai.

Vidējos smiltis, astoņdesmit līdz simt piecdesmit sietu, izmanto skrāpējumu precizēšanai pēc rupjiem smiltīm, virsmas sagatavošanai krāsošanai vai pārklāšanai un mehāniski apstrādāto detaļu atskurbšanai.

Smalki putraimi, no simt astoņdesmit līdz trīssimt divdesmit sietu, tiek izmantoti galīgajai apdarei, virsmas izlīdzināšanai pirms pulēšanas un remonta zonu sajaukšanai.

Alumīnijam un citiem mīkstajiem metāliem ir nepieciešami smalkāki graudi nekā tēraudam līdzvērtīga materiāla noņemšanai, jo mīkstie metāli ātri iekrauj rupjos graudus. Alumīnijam sāciet par vienu līdz diviem smilšu izmēriem smalkākus, nekā ieteikts tēraudam.

Nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešamas rupjākas smiltis nekā oglekļa tēraudam, lai nodrošinātu līdzvērtīgu noņemšanas ātrumu, jo tas ir augstāks cietības un -cietēšanas tendences dēļ. Nerūsējošajam tēraudam sāciet par vienu rupjību, nekā ieteicams oglekļa tēraudam.

Plastmasa un kompozītmateriāli

Termoplastiem parasti nav ieteicami rupji putraimi. Siltums, ko rada rupjas smilšu griešana, izkausē lielāko daļu plastmasas. Vidēji putraimi, no simts līdz simt piecdesmit tīkliem, tiek izmantoti formas uzlabošanai un virsmas sagatavošanai uz karstumizturīgas plastmasas un stikla šķiedras.

Smalki putraimi, no simts astoņdesmit līdz trīssimt divdesmit sietu, tiek izmantoti vairuma plastmasas materiālu galīgajai apdarei, skrāpējumu noņemšanai un virsmas sagatavošanai līmēšanai vai pārklāšanai.

Ļoti smalki putraimi, četrsimt līdz sešsimt acs, tiek izmantoti caurspīdīgu plastmasu optiskajai apdarei un pārklātu kompozītmateriālu pulēšanai, neiekļūstot pārklājuma slānī.

Akrilam un polikarbonātiem ir vajadzīgas vissmalkākās smiltis starp parastajām plastmasām. Sāciet ar divsimt četrdesmit sietu šiem materiāliem un pārejiet pie smalkākiem putraimiem. Rupjāki putraimi rada karstuma plaisas.

4. Elastīgi slīpēšanas bloki: cietības izvēle pēc materiāla un darbības

Mīkstās saites kategorijas tiek izmantotas cietiem materiāliem, kas ātri noblāvē abrazīvus graudus. Cietie koki, tostarp ozols, kļava un melnkoks, ātri nobriest, un tiem ir nepieciešamas mīkstas saites, lai atklātu svaigus graudus. Tā paša iemesla dēļ cietajiem metāliem, tostarp instrumentu tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, ir nepieciešamas mīkstas saites. Keramikai un stiklam ir nepieciešamas mīkstākās pieejamās saites.

Vidējas līmeņu pakāpes tiek izmantotas vidējiem materiāliem, kas ar vidējo ātrumu noblābst. Vidēji-cieti koki, tostarp valrieksti, ķirši un osis, labi sader ar vidēju saiti. Lielākā daļa oglekļa tēraudu pieņem vidējas saites. Vispārīgai-plastmasai tiek izmantotas vidējas saites.

Cietās savienojuma pakāpes tiek izmantotas mīkstajiem materiāliem, kas agresīvi neizdzēš graudus. Mīkstie koki, tostarp priede, ciedrs un egle, ilgāk notur graudus, ļaujot cietajām saitēm saglabāt graudus ilgākam kalpošanas laikam. Mīkstie krāsainie metāli, tostarp alumīnijs un misiņš, labi darbojas ar cietām saitēm. Lielākā daļa kompozītmateriālu pieņem cietās saites.

Vairāku-pakāpju apdares secībām cietības pakāpei jāpalielina no cietākas uz mīkstāku, jo smilšu izmērs kļūst smalkāks. Rupja smilšu rupjā griešanas bloki izmanto cietākas saites, lai noturētu graudus zem liela spiediena. Smalkas smilšu apdares blokos tiek izmantotas mīkstākas saites, lai nodrošinātu nolietoto graudu izdalīšanos, nevis blāvus un spīdīgus.

5. Elastīgi slīpēšanas bloki: atlases piemēri

Ozolkoka mēbeļu raupšanai izmantojiet piecdesmit sietu smiltis ar mīkstu saiti. Cietā koksne ātri notrulina graudus, tāpēc graudu atjaunošanai nepieciešama mīksta saite. Ozolkoka mēbeļu apdarei izmantojiet simt piecdesmit sietu smiltis ar vidēju saiti. Samazināts griešanas spiediens nodrošina vidēju savienojuma saglabāšanu.

Alumīnija rāmja atstarpju noņemšanai izmantojiet astoņdesmit sietu smiltis ar cietu savienojumu. Mīkstais alumīnijs agresīvi neizdzēš graudus; cietā saite saglabā graudus ilgākam kalpošanas laikam. Alumīnija virsmas apdarei izmantojiet divsimt divdesmit sietu smiltis ar cietu saiti. Viegls spiediens un mīksts materiāls ļauj izmantot cietu savienojumu.

Priedes dēļu slīpēšanai izmantojiet sešdesmit sietu smiltis ar cietu saiti. Mīkstā priede notur graudus blokā; cietā saite novērš priekšlaicīgu graudu izdalīšanos. Priedes galīgajai apdarei izmantojiet simt astoņdesmit sietu smiltis ar cietu saiti. Tas pats princips attiecas uz smalkākām smiltīm.

Nerūsējošā tērauda metinājuma šuvju izlīdzināšanai izmantojiet četrdesmit sietu smiltis ar mīkstu saiti. Smags, darba-rūdīšanas tērauds ātri notrulina graudus, tādēļ ir nepieciešama bieža graudu atjaunošana. Nerūsējošā tērauda sajaukšanai izmantojiet simt divdesmit sietu smiltis ar mīkstu saiti. Lai turpinātu notecināšanas darbību, nepieciešama nepārtraukta mīkstās saites izmantošana.

6. Keramikas pulēšanas bloki: smilšu izvēle pēc materiāla un darbības

Keramikas un porcelāna flīzes

Rupjos putraimus, no trīsdesmit līdz piecdesmit sietiem, izmanto neglazētas keramikas un porcelāna smagai griešanai, flīžu biezuma kalibrēšanai, virsmas nelīdzenumu noņemšanai un sagatavošanai vidēja rupja izmēra pulēšanai.

Vidēji putraimi, no sešdesmit līdz simts sietu, tiek izmantoti skrāpējumu noņemšanai pēc rupjiem graudiem, virsmas izlīdzināšanai un sākotnējai glazēto flīžu spīduma veidošanai.

Smalki putraimi, no simts divdesmit līdz divsimt acs, tiek izmantoti spīduma veidošanai uz neglazētām flīzēm, galīgajai apdarei pirms ļoti smalkas pulēšanas un vidēji rupju skrāpējumu attīrīšanai.

Ļoti smalki putraimi, no diviem simtiem četrdesmit līdz četrsimt sietiņu, tiek izmantoti augstas -spīdības pulēšanai augstākās kvalitātes flīzēm, spoguļa apdarei un galīgā spīduma uzlabošanai.

Glazētām flīzēm parasti ir nepieciešami smalkāki putraimi nekā neglazētām flīzēm ar tādu pašu korpusa sastāvu, jo glazūra ir cietāka un trauslāka. Stiklotām flīzēm sāciet par vienu smiltis smalkāku, nekā ieteikts neglazētām flīzēm.

Marmors un kaļķakmens

Rupjos putraimus, trīsdesmit līdz piecdesmit sietu, izmanto agresīvai marmora plātņu izlīdzināšanai, zāģu pēdu noņemšanai un sagatavošanai vidējai pulēšanai. Mīkstākiem akmeņiem ir nepieciešams vieglāks spiediens ar rupjiem putraimiem, lai novērstu kalšanu.

Skrāpējumu noņemšanai un virsmas izlīdzināšanai izmanto vidējos putraimus, septiņdesmit līdz simt divdesmit sietu. Marmors labi uztver vidējus putraimus ar standarta spiedienu.

Sākotnējai spīduma veidošanai tiek izmantoti smalki putraimi, no simt četrdesmit līdz divsimt acs. Mīkstāki akmeņi, tostarp kaļķakmens, iegūst galīgo spīdumu pie smalkākām smiltīm nekā marmoram.

Ļoti smalki putraimi, no diviem simtiem divdesmit līdz četrsimt režģiem, tiek izmantoti augstākās kvalitātes marmora spīdīgai -pulēšanai. Talka saturs ietekmē spīduma veidošanos; augstākiem talka akmeņiem ir nepieciešami smalkāki putraimi.

Granīts un bazalts

Rupjie putraimi, divdesmit{0}}pieci līdz četrdesmit-sieti, tiek izmantoti smagai cieto akmeņu griešanai, biezuma kalibrēšanai un virsmas sagatavošanai. Cietiem akmeņiem ir nepieciešami agresīvi rupji putraimi, lai sasniegtu pieņemamus noņemšanas ātrumus.

Vidēji putraimi, piecdesmit līdz simts sietu, tiek izmantoti skrāpējumu noņemšanai un virsmas izlīdzināšanai. Cietie akmeņi ilgāk saglabā rupjas smilšu skrāpējumus nekā mīkstie akmeņi, tāpēc tiem ir nepieciešams vairāk caurlaidības ar vidēju smilšu skrāpējumu.

Sākotnējai spīduma veidošanai izmanto smalkus putraimus, no simts divdesmit līdz divsimt acs. Lai iegūtu līdzvērtīgu spīdumu, granītam ir nepieciešams vairāk posmu no smalka līdz ļoti smalkam nekā marmoram.

Spīdīgai pulēšanai{0}} tiek izmantoti ļoti smalki putraimi, no divsimt divdesmit līdz četrsimt acs. Granīta spoguļa apdarei pēdējā stadijā parasti ir nepieciešami četri simti acu.

Inženierijas akmens un kvarca virsma

Inženierijas akmens atrodas starp dabisko akmeni un keramiku, reaģējot uz smilšu progresēšanu. Rupji putraimi, četrdesmit līdz sešdesmit acs, griež efektīvi, taču nepieciešama rūpīga spiediena kontrole, lai izvairītos no sveķu matricas bojājumiem. Vidēji putraimi, astoņdesmit līdz simt divdesmit sietu, gludi skrāpējumi, nepārkarsējot sveķu saistvielu. Smalki putraimi, no simt četrdesmit līdz divsimt acs, veido spīdumu, vienlaikus saglabājot malu asumu. Ļoti smalki putraimi, divi simti četrdesmit līdz trīssimt divdesmit sietveida, nodrošina galīgo spīdīgu apdari.

7. Keramikas pulēšanas bloki: cietības izvēle pēc materiāla un darbības

Mīkstās saites kategorijas tiek izmantotas cietiem materiāliem, kas ātri noblāvē dimanta graudus. Cietais porcelāns, īpaši pilnībā stiklots porcelāns ar zemu porainību, ātri notrulina dimantus un graudu atjaunošanai prasa mīkstas saites. Cietajam granītam ar augstu kvarca saturu tāpat nepieciešamas mīkstas saites. Stikla un kvarca-izstrādātajam akmenim ir nepieciešamas mīkstākās saites.

Vidējas līmes pakāpes tiek izmantotas vidējas -cietības materiāliem. Standarta keramikas flīzes ar vidēju porainību pieņem vidējas saites. Vidēji ciets-marmors, tostarp Carrara un līdzīgas šķirnes, labi darbojas ar vidēju saiti. Vispārīgam-nolūka inženierijas akmenim tiek izmantotas vidējas saites.

Cietās savienojuma pakāpes tiek izmantotas mīkstākiem materiāliem, kas agresīvi neizdzēš dimanta graudus. Mīkstais kaļķakmens un travertīns ļauj izmantot cieto savienojumu. Mīkstākas marmora šķirnes, tostarp daži oniksa veidi, pieņem cietas saites. Sveķu-materiāli, kas griež, nevis lauž dimantus, strādā ar cietām saitēm.

Keramikas pulēšanas līnijām ar vairākām galviņām cietībai vajadzētu palielināties no cietākas uz mīkstāku, jo smilšu izmērs kļūst smalkāks. Rupjās smilšu galviņas izmanto cietākas saites, lai noturētu dimantus zem liela griešanas spiediena. Smalkas smilšu apdares galviņas izmanto mīkstākas saites, lai nodrošinātu blāvu dimantu atbrīvošanos, nevis pulēšanu.

8. Keramikas pulēšanas bloki: atlases piemēri

Porcelāna flīžu kalibrēšanai izmantojiet trīsdesmit-piecu tīklu smiltis ar mīkstu saiti. Ciets, blīvs porcelāns ātri notrulina dimantus, tāpēc graudu atjaunošanai nepieciešama mīksta saite. Porcelāna galīgajai pulēšanai izmantojiet divsimt režģu smiltis ar mīkstu saiti. Lai turpinātu blāvēšanu, ir nepieciešama nepārtraukta mīkstās saites izmantošana.

Marmora grīdas plātņu pulēšanai izmantojiet piecdesmit sietu smiltis ar vidēju saiti. Marmora mērena cietība mērenā ātrumā padara blāvus dimantus. Lai marmora galīgais spīdums būtu -spīdīgs, izmantojiet trīssimt acu smiltis ar mīkstu saiti. Smalkiem smiltis uz marmora ir mīkstākas saites, lai novērstu pulēšanu.

Granīta galda virsmu pulēšanai izmantojiet četrdesmit{0}}piecu režģu smiltis ar mīkstu saiti. Cietais granīts ar augstu kvarca saturu ātri notrulina dimantus. Granīta galīgajai spoguļa apdarei izmantojiet četrsimts sietu smiltis ar mīkstu saiti. Cietākajiem akmeņiem ir nepieciešami vissmalkākie putraimi ar mīkstākajām saitēm.

Kaļķakmens sienu apšuvumam izmantojiet sešdesmit sietu smiltis ar cietu saiti. Mīkstais kaļķakmens agresīvi neizdzēš dimantus; cietā saite saglabā dimantus ilgākam kalpošanas laikam. Kaļķakmens apdarei izmantojiet simt četrdesmit sietu smiltis ar cietu saiti. Tiek piemērots tas pats princips.

9. Daudz-pakāpju secības

Standarta trīs-pakāpju secība vispārējai-keramiskajai flīzēm izmanto sešdesmit līdz astoņdesmit acs rupjai apstrādei, simt divdesmit līdz simt piecdesmit acu starpposma apstrādei un divi simti līdz trīssimt acs gala pulēšanai. Cietība progresē no vidējas rupjai apstrādei līdz mīkstajai galīgajai pulēšanai.

Standarta četru-pakāpju secība augsti-spīdīgām porcelāna flīzēm izmanto četrdesmit-piecus līdz sešdesmit tīklus intensīvai griešanai, astoņdesmit līdz simts sietiņu skrāpējumu noņemšanai, simt piecdesmit līdz divsimt tīklu spīduma veidošanai un divus simtus astoņdesmit līdz četrsimt tīklu spoguļa apdarei. Cietība mainās no vidēji-cietas rupjai apstrādei līdz īpaši-mīkstai galīgai pulēšanai.

Standarta divu{0}}pakāpju secība uzstādīto flīžu apkopes pulēšanai izmanto simt līdz simt piecdesmit tīklu, lai noņemtu skrāpējumus, un divi simti līdz trīs simti acu, lai atjaunotu spīdumu. Abiem soļiem cietība ir vidēja.

Standarta piecu -pakāpju secība augstākās kvalitātes granīta plāksnēm izmanto trīsdesmit-pieci acis, sešdesmit acis, simts divdesmit, divi simti un četri simti. Cietība mainās no vidējas, lai iegūtu rupjāko graudiņu, līdz īpaši-mīkstam, lai iegūtu smalkākos smiltis.

10. Izplatītās atlases kļūdas un labojumi

Kļūda: pārāk rupji smiltis lietojumprogrammai.Simptomi ir dziļi skrāpējumi, kurus nevar noņemt, veicot turpmākās darbības, pārmērīga materiāla noņemšana un raupja virsmas faktūra. Labojums: pārejiet uz smalkāku smilšu. Ja jau ir dziļi skrāpējumi, atgriezieties pie atbilstošajām smiltīm, lai tās noņemtu pirms turpināt.

Kļūda: lietojumprogrammai ir pārāk smalks smiltis.Simptomi ir lēna griešana, pagarināts apstrādes laiks, karstuma rašanās ilgstoša kontakta rezultātā un bloka virsmas iestiklošanās. Labojums: pārejiet uz rupjāku smilšu. Pareizas smiltis efektīvi noņem masu bez pārkaršanas.

Kļūda: salīmējiet pārāk cietu materiālu.Simptomi ir stiklota bloka virsma, samazināta griešanas darbība, piestrādāta, nevis griezta sagataves virsma un sagataves karstuma bojājumi. Korekcija: pārejiet uz mīkstāku saiti. Pareiza saistība atbrīvo blāvus graudus, pirms tie glazē.

Kļūda: Līmējums ir pārāk mīksts materiālam.Simptomi ir ātrs bloku nodilums, īss kalpošanas laiks, pārmērīga graudu izdalīšanās, kas redzama kā atlikums, un nekonsekventa griešana no bloka darbības sākuma līdz beigām. Korekcija: pārejiet uz cietāku saiti. Pareizā saite saglabā graudus, līdz tie tiek pilnībā izmantoti.

Kļūda: tiek izlaisti pēc kārtas smilšu izmēri.Simptomi ir noturīgi skrāpējumi no iepriekšējiem graudiem, kas ir redzami pēc apdares, kuru noņemšanai nepieciešams ilgāks apdares laiks, un nekonsekvents spīdums visā sagatavē. Labojums: nodrošiniet ne vairāk kā vienu ANSI pakāpes atšķirību starp secīgiem putraimi. Katram solim ir jānoņem skrāpējumi no iepriekšējā soļa.

11. Atlases validācijas metodes

Gatavās virsmas vizuāla pārbaude labā apgaismojumā atklāj skrāpējumus, spīduma pēdas un spīduma vienmērīgumu. Pieņemamām virsmām ir vienmērīgs izskats visā sagatavē.

Pirkstu pārbaude pāri virsmai atklāj smalkus skrāpējumus, kas nav redzami acij. Gludas virsmas bez nosakāmas tekstūras norāda uz pareizu smilšu izvēli.

Bloka nodiluma modeļa pārbaude parāda vienmērīgu nodilumu visā bloka virsmā. Nevienmērīgs nodilums norāda uz spiediena vai montāžas problēmām, nevis izvēles problēmām.

Ražošanas ātruma mērīšana maiņas laikā apstiprina, ka izvēlētais smiltis noņem materiālu ar pieņemamu ātrumu. Lēna ražošana liek domāt, ka smiltis ir pārāk smalkas vai ir pārāk cieta.

Bloka kalpošanas laika izsekošana vairākās maiņās apstiprina, ka izvēlētā cietība nodrošina pieņemamu kalpošanas laiku. Īss mūžs liek domāt, ka saite ir pārāk mīksta; pārāk ilgs mūžs ar sliktu apdari liek domāt, ka saite ir pārāk spēcīga.

Secinājums

Pareiza smilšu izmēra un cietības izvēle elastīgiem un keramikas pulēšanas blokiem prasa bloku specifikāciju atbilstību sagataves materiālam, darbības veidam un apdares prasībām. Apgrieztā attiecība starp materiāla cietību un bloka cietību ir pamatprincips: cietiem materiāliem nepieciešamas mīkstas saites; mīkstiem materiāliem ir nepieciešamas cietas saites.

Smilšu lielums mainās no rupjas uz smalku, jo apdares prasības kļūst arvien stingrākas. Vairāku-pakāpju secības ar atbilstošiem slīpuma palielinājumiem nodrošina optimālus rezultātus. Izlaižot smilšu izmērus vai izmantojot nepareizu savienojuma cietību, tiek iegūta slikta apdare, īss bloka kalpošanas laiks vai abi.

Ražošanas inženieri un operatori, kuri pārvalda šos atlases principus, sasniedz konsekventus apdares rezultātus, paredzamu bloka kalpošanas laiku un zemākas kopējās apstrādes izmaksas. Šeit sniegtā informācija sniedz praktisku atsauci ikdienas atlases lēmumiem.